结论先行（三句话看完）
- DTG 的返工八成出在预处理与固色两步，不在打印本身。白底发灰、图案发暗，多半是预处理克重不足或喷洒不匀；洗一次就掉色，多半是固色温度或时间不到位。
- 预处理液要"喷够、喷匀、喷到边界"，晾干到不粘手再上机。深色成衣的白底盖不住布纹，九成是这两个变量没控住；喷完隔夜回潮再印，白底同样会出问题。
- 固色按面料给参数：全棉烘道 155–165°C 烘 90–120 秒，热压 160–170°C 压 20–30 秒。换面料先打样测牢度，不要拿别人的参数直接量产。
一、DTG 的质量链条：客户只看两头，你盯的必须是印前
DTG 白墨直喷的完整链条是：预处理 → 打印 → 固色 → 水洗。客户能感知的只有两头——拿到手白不白、透不透气，洗过之后掉不掉色；中间打印环节的 Pass 数、喷头精度，客户根本看不见。而决定"两头"表现的，恰恰是链条的第一环和第三环。
我们处理售后案例的统计口径下，白底灰、掉色、发硬发脆这三类主诉里，归因到预处理与固色的占八成以上，归因到打印参数的不足一成。所以 DTG 车间的人员培训，重心应该放在调预处理液和守固化曲线，而不是调图。
DTG 是"印前定生死"的工艺：预处理和固色这两步做对，一台入门机也能出好货；这两步做错，再高的配置也救不回来。
二、预处理是干什么的：一层看不见的胶膜
预处理液（pretreatment）的主体是粘合树脂。喷到布面上再烘干后，它形成一层透明薄膜，作用有两个：让白墨在纤维表面聚成连续的墨层（不渗散、盖得住布纹），并让墨层与纤维粘牢（水洗不掉）。彩墨打在这层白底上，颜色才饱满。
由此推出两条实操铁律：
- 深色成衣必喷，且量要足。黑布上白墨如果没有树脂承托，会渗进纤维，白底就是半透明灰。
- 浅色成衣轻喷或不喷。浅色底不需要白墨打底，喷多了反而手感发硬、白处泛黄。
预处理液不是越浓越好：浓度偏高，白底易黄、手感变硬、还容易在喷头飞墨时污染导带；浓度偏低，白墨渗散。按预处理液厂商的配比兑，不要凭手感加浓——手感调节解决不了的问题，克重仪一称就知道。
三、喷涂操作：克重、均匀、边界、晾干四个变量
| 变量 | 参考口径 | 失控的典型症状 |
|---|---|---|
| 克重（深色全棉） | 约 20–30 g/件（40×50cm 工位口径），先称后喷 | 不足：白底发灰露布纹；过量：手感硬、白底泛黄 |
| 克重（浅色） | 轻喷 5–10 g/件或按墨水厂商口径免喷 | 喷多：白区发黄、手感下降 |
| 克重（涤棉 / 混纺） | 按含棉比例下调，必须先打样 | 照抄全棉参数：固着差、首洗掉色 |
| 均匀性 | 自动喷淋机为佳；手喷十字交叉走两遍 | 局部薄：斑块状灰底；局部厚：黄斑 |
| 边界 | 喷涂范围比图案边缘外扩 1–2cm | 图案边缘发虚、白底"断边" |
| 晾干 | 热风 60–80°C，或热压 130°C 不加压 60–90 秒；摸起来不粘手、无湿区再上机 | 带潮上机：图案晕开、白底花；隔夜回潮：同样出问题 |
车间里最实用的判定是拇指测试：晾干后的预处理面用拇指轻按轻捻，不粘、不起屑、不留湿印，才算合格。粘手说明没干透，起屑说明喷过量或烘过头，都要回炉。
四、固色温度与时间：两套口径对两类设备
固色的本质是让墨层树脂充分交联。烘道和热压机的热传导方式不同，参数体系也不同，不要互相套用：
| 设备 / 面料 | 温度 | 时间 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 烘道 · 全棉深色 | 155–165°C | 90–120 秒 | 以布面实温为准，不是面板设定值 |
| 烘道 · 全棉浅色 | 150–160°C | 90 秒左右 | 浅色墨层薄，可略缩短 |
| 热压 · 全棉深色 | 160–170°C | 20–30 秒 | 中压，垫防粘布防亮痕 |
| 热压 · 涤棉 / 混纺 | 140–150°C 起步 | 先打样再定 | 涤纶耐温低，宁低勿高 |
三条容易踩的坑：
- 面板温度不等于布面温度。烘道实测布面 160°C，面板可能设到 180°C。定期用测温纸或点温仪校一次。
- 固色不足比固色过度的投诉率高一个量级。交期紧的时候缩短烘道时间，是掉色客诉的第一大来源。
- 固色过度也不行。温度过高或时间过长，全棉发脆发黄、涤纶起皱，手感不可逆。
固色参数是"参考区间 + 打样修正"的关系：表上的数是起点，你车间的湿度、布料批次、预处理批号都会让最优点偏移。每换一批面料，先跑三件打样。
五、水洗牢度五步自测：半小时出结论
打样件不要直接交付，先过这五步：
- 指刮测试：固色冷却后用指甲刮图案表面，不出现白痕与掉粉；
- 胶带测试：标准胶带压实后撕起，墨层无明显剥离；
- 拉伸测试：图案区横向拉伸 10%–15%，不开裂、不脱底；
- 机洗测试：40°C 常规程序连洗 5 次，对比色差与白底灰化；
- 晾干复测：洗后晾干再刮一次，确认牢度不是"湿的时候还行"。
五步全过再批量投产。给客户的承诺口径建议写"常温常规洗涤条件下牢度可靠"，不要承诺具体次数上限——洗涤剂、机型、晾晒方式都不是你能控制的变量。
六、常见翻车对照表：症状 → 根因 → 对策
| 症状 | 第一嫌疑 | 对策 |
|---|---|---|
| 白底发灰、透布纹 | 预处理克重不足 / 喷洒不匀 | 称重校准喷量，手喷改十字两遍 |
| 白区发黄 | 预处理过量或固色温度过高 | 降克重；校布面实温；浅色改免喷口径 |
| 图案边缘发虚 | 喷涂边界小于图案 | 边界外扩 1–2cm |
| 图案晕开、边缘毛 | 预处理未干透就上机 | 拇指测试过关再印；控制当日当班消化 |
| 首洗掉色 | 固色不足（时间或实温） | 校烘道实温，恢复参考区间下限以上 |
| 手感发硬发脆 | 预处理过量 / 固色过度 | 双变量分别回调，一次只动一个 |
| 深色涤棉大面积掉色 | 照抄全棉参数 | 涤棉单独建参数卡，打样定档 |
| 印完几天白底变黄 | 预处理液配比偏高或存放受潮 | 按厂商配比兑液，喷好的件当班消化 |
七、设备与工位配套：两档机型怎么对号入座
预处理与固色的工位能力，决定 DTG 产能上限；机器档位决定打印速度。两条腿要一起配：
| 机型 | 配置口径 | 适合谁 |
|---|---|---|
| FLY-450T | 单工位 40×50cm，2 个 I1600-A1 | 起步与中批量：日几十件的定制店、打样间，投入低、上手快 |
| FLY-80D | 双工位，4 个 I3200-A1，KCMY+ORGB+W | 量产：双工位轮换，一侧打印一侧装卸，色域宽（ORGB）更讨客户喜欢 |
配套工位三件套：预处理喷淋（自动优于手喷）、烘道（交期稳定的命根）、工作台与暂存架。白墨机器另有两条保养铁律：白墨每日循环搅拌、每天开机先打测试条；车间湿度保持 45%–65%、温度 18–28°C，湿度低于 40% 时喷头更容易干堵。
选型层面的订单结构判定（DTG 与 DTF 怎么分工、成本怎么算），见我们的两篇专文：《DTG 白墨直喷值得上吗？订单结构判定与成本对照》与《白墨烫画（DTF）和 DTG 直喷有什么区别？》。简单说：纯棉高单、要透气手感走 DTG；跨面料、深色化纤、要耐磨走 DTF。
八、常见问答
浅色 T 恤也要喷预处理液吗？
浅色底不需要白墨打底，通常轻喷或不喷，具体按墨水厂商口径执行。判断标准很简单：彩墨直接打在布上，颜色和边缘都过得去，就可以免喷；彩墨一渗散就说明需要轻喷。浅色喷多反而手感硬、白区泛黄。
预处理液喷好的衣服能放到第二天再印吗？
不建议。隔夜会回潮吸湿，白底出现花斑的概率明显升高。喷好、烘干、当班消化是标准节奏；确实要暂存，密封避潮、不超过 24 小时，上机前重新过一遍拇指测试。
为什么我的 DTG 洗一次就掉色？
按概率排查三处：①固色不足——用测温纸校布面实温，确认烘道时间没有为赶交期被压缩；②预处理克重不够——深色件称重复核；③面料是涤棉混纺却用了全棉参数——单独建参数卡。八成的"洗一次掉色"是前两条。
固色温度是不是越高越牢？
不是，过头会发脆发黄，全棉手感不可逆，涤纶会起皱。牢度是"温度 × 时间"的乘积效果，在参考区间内找平衡：烘道 155–165°C 烘 90–120 秒是全棉的常用起点，具体以打样五步自测为准。
65/35 涤棉能不能做 DTG？
能做，但属于"先打样再接单"的那一类。含涤比例越高，普通 DTG 墨水的固着越吃力，掉色风险越高。大批量纯涤或高涤订单，建议走 DTF 烫画，膜转工艺对面料适应面更宽；DTG 留给纯棉和低涤混纺。
白墨沉淀堵头怎么防？
三件事每天做：白墨循环搅拌不中断、开机先打测试条、收工按保湿流程走。停机超过三天要做完整清洗保养。环境湿度 45%–65% 是喷头友好的下限，干燥季节配加湿器比事后通针省钱得多。
烘道和热压机选哪个？
看产量与场地：烘道连续过带，产能高、参数稳定，是量产的标配；热压机占地小、投入低，适合起步和打样，但要逐件压、有亮痕风险（垫防粘布）。量起来之后的标准路径是热压起步、烘道接棒，两者并存互为备份。
深色成衣的白底要打几遍？会不会太硬？
常规深色白墨一层打底即可，特别吃墨的厚布可加到两层。手感的方向盘在预处理：克重准、晾干透、固色不过头，白底就不会板结。白底发硬先查预处理过量，再查固色温度，不要急着换墨水。