结论先行（三句话看完）
- DTG 的成活率在面料上就分好了：成分（棉含量）决定预处理方式，克重决定吃墨与烘干，颜色深浅决定白墨量。三件事换一件，参数就换一套——本文按面料类型给"参数卡"，一张表一类料。
- 纯棉不是万能安全区。180g 薄 T 恤和 320g 卫衣是两种打法；氨纶含量超过 5% 的弹力面料拉伸会裂墨，必须先做拉伸测试再接单；纯涤面料普通 DTG 墨水附着差，别硬做。
- 深色单的白墨量是浅色单的 2–3 倍。产能与报价必须按"浅色 / 中色 / 深色"分三档算，深浅混产的那一天，产能是按深色单算的。
一、面料三问：成分、克重、颜色
任何一件衣服放到 DTG 机上（如 FLY-450T 单工位或 FLY-80D 双工位），先回答三个问题，答案直接锁定参数档位：
| 三问 | 决定什么 | 怎么确认 |
|---|---|---|
| 成分：棉含量多少 | 预处理方式与附着路线（能不能做） | 领标水洗标或供应商成分单，别靠手感猜 |
| 克重：多少克每平方米 | 吃墨量、烘干时间、渗色风险 | 称重或问供应商；同款不同色克重可能不同 |
| 颜色：浅色还是深色 | 白墨层数与预处理涂量（成本与产能） | 中灰、藏青、墨绿都按深色处理，别侥幸 |
客户只说"印个 logo"，但 180g 浅色 T 恤和 320g 黑色卫衣，是两份完全不同的报价和交期。
二、六类面料参数卡（总表）
以下为 DTG 白墨直喷的参考区间，换面料批次仍需试片锁定；固色参数为热压固化口径：
| 面料类型 | 预处理 | 白墨量（相对） | 固色参考 | 主要风险 |
|---|---|---|---|---|
| 纯棉浅色（180–220g T 恤） | 薄涂或免预处理机型直喷 | 低（1.0× 基准） | 150–160℃ / 60–120s | 薄料渗墨、手感偏硬 |
| 纯棉深色（240–320g 卫衣） | 满涂 20–35g/㎡ | 高（2.0–3.0×） | 150–160℃ / 120–180s | 白底泛黄、手感叠加 |
| 涤棉混纺（CVC / 65:35） | 混纺专用预处理液 | 中（1.2–1.8×） | ≤150℃ / 偏短（涤怕高温） | 涤成分处附着下降、色浅 |
| 纯涤 / 化纤 | 普通 DTG 墨水附着差 | — | — | 水洗脱落，勿硬接 |
| 弹力面料（氨纶 >5%） | 按棉含量走 | 按颜色档 | 低温长时间 | 拉伸裂墨，先测后接 |
| 帽子 / 口袋等定位件 | 按主体面料 | 按颜色档 | 同主体面料 | 夹具定位、厚度适配 |
这张表的用法：接单时先定位行，再看列。定位到"纯涤 / 化纤"那一行的单子，正确的答复是改路线——用 DTF 烫画或热升华（涤纶恰好是热升华的本命材料），而不是硬调 DTG 参数。两条路线怎么选，见DTF 与 DTG 怎么选。
三、纯棉细分：180g 的 T 恤和 320g 的卫衣不是一回事
同样是 100% 纯棉，克重与织法不同，参数差一档：
| 克重段 | 典型品类 | 吃墨特点 | 参数调整要点 |
|---|---|---|---|
| 160–180g | 活动 T 恤、文化衫 | 面料薄、吃墨快也渗得快 | 墨量降一档，预处理薄涂，防止背面透印 |
| 200–230g | 常规精梳 T 恤 | 最理想的区间 | 按标准参数跑 |
| 260–320g | 卫衣、连帽衫 | 厚实吃墨多、蓄热大 | 固色时间延长 30–60s，深色白墨按上限 |
| 罗纹 / 起绒面（袖口、帽里） | 卫衣辅料部位 | 表面不平、绒毛倒伏不均 | 避开或局部垫平，绒面图案发虚是常态 |
还有一个常被忽略的点：同款衣服不同颜色，克重与织法可能不同（深色常加密织法防透）。换颜色不换款，也要快速复核一次成分标。
四、混纺与化纤：风险边界在哪里
DTG 墨水（水性颜料墨）的附着对象是棉纤维。棉含量越低，附着越差，这是材料化学决定的，不是调机能解决的：
| 棉含量段 | 表现 | 建议路线 |
|---|---|---|
| 95%–100% 棉 | 标准 DTG 工况 | 放心接，按参数卡走 |
| 70%–90% 棉（CVC 为主） | 附着力下降 10%–25%，色偏浅 | 混纺专用预处理 + 提墨量试片确认 |
| 50%–70% 棉 | 水洗明显掉色风险 | 试片做足水洗测试再报价，或转 DTF |
| 低于 50% 棉 / 纯涤 | 普通 DTG 墨水基本附着不住 | 转 DTF 烫画；纯涤同时可走热升华 |
把这张边界表给到接单口，能挡住大量"做完才发现掉色"的售后。判断标准不靠感觉，靠水洗测试：混纺单子报价前必做 3 次标准机洗（40℃、常规洗涤剂），有明显褪色或块状脱落就换路线。DTF 路线的白墨养护逻辑见DTF 白墨沉降与停机管理。
五、深色与白墨量：产能和报价按三档分
白墨是 DTG 成本与产能的分水岭。深色单要多打白墨打底，机器每件耗时增加，白墨消耗成倍上升：
| 颜色档 | 典型色 | 白墨量（相对浅色） | 单件耗时影响 | 预处理涂量参考 |
|---|---|---|---|---|
| 浅色 | 白、米白、浅粉、浅灰 | 1.0×（基准，多数机型低白墨或免白墨） | 基准 | 薄涂或免涂 |
| 中色 | 中灰、宝蓝、酒红 | 1.3–2.0× | +10%–25% | 中涂 |
| 深色 | 黑、藏青、墨绿 | 2.0–3.0× | +30%–60% | 满涂 20–35g/㎡ |
报价与排产的推论：浅色单和深色单不要报同一个价，也不要排进同一个产能池。排产按"深色产能"兜底——一天混产时，实际日产量接近全深色口径。深色单白底泛黄（白墨层受固色温度影响）是深色单第一大售后，控制点是固色温度取下限、时间取上限。
六、固色温度时间表：按克重给，不按机型给
DTG 的固色（热压固化）参数跟着面料走，同一台机器换克重就要换表：
| 面料 | 温度参考 | 时间参考 | 压力 | 说明 |
|---|---|---|---|---|
| 薄 T 恤（160–180g） | 150–155℃ | 60–90s | 中等 | 温度宁低，防止手感板结 |
| 常规 T 恤（200–230g） | 150–160℃ | 90–120s | 中等 | 标准档 |
| 卫衣（260–320g） | 155–160℃ | 120–180s | 中等偏上 | 蓄热大，靠时间补透 |
| 含涤混纺 | 140–150℃ | 90–120s | 中等 | 涤纶超 160℃ 收缩起镜 |
口径说明：以上为热压固化（热转印机 / 烙画机）口径的参考区间，具体以自己面料的三步试片锁定；固化后做水洗测试才算闭环。预处理步骤本身（喷、烘、压的顺序与常见翻车）已单独成文，见DTG 预处理与固色：八成返工出在这两步，本文只给"按面料"的量表。
七、水洗测试与验收标准
DTG 的验收核心就一条：洗了不掉。建议把下面的量化标准写进交货条件：
| 测试项 | 方法 | 通过标准 |
|---|---|---|
| 耐水洗 | 40℃ 标准机洗，10 次起测（高要求 30 次） | 无块状脱落，褪色 ΔE ≤3.0 |
| 耐摩擦 | 干/湿白布各往返摩擦 20 次 | 白布无明显沾色 |
| 拉伸测试 | 图案区横向拉伸 10%（弹力面料必做） | 无连续裂纹 |
| 手感确认 | 客户触摸签样 | 与签样手感一致（预处理多则偏硬） |
| 签样封存 | 批首件客户签字，双份封存 | 后续批次对照签样验收 |
水洗测试的频次陷阱提前说：褪色往往不在第 1 次洗出现，而在第 3–10 次逐步显现。所以混纺与深色单只洗一次就放行是自埋雷；正常产能下抽 2–3 件做 10 次机洗，比全检省事且更说明问题。
八、常见面料事故对照表
| 现象 | 高概率原因 | 处置动作 |
|---|---|---|
| 图案拉伸后裂墨 | 氨纶含量高 / 墨层过厚 | 先测后接；已接的降墨量、改小图案面积 |
| 图案边缘渗色发虚 | 薄料吃墨过快 / 预处理过湿 | 降墨量、预处理烘干时间加长 |
| 手搓掉墨 | 固色不足或棉含量过低 | 复烘一次测试；混纺查成分表，低棉转 DTF |
| 深色白底泛黄 | 固色温度过高或白墨层过厚 | 温度取下限、时间取上限；白墨分两次薄喷 |
| 洗后整体褪色发灰 | 预处理涂量不足 / 预处理后停放过久 | 按克重与颜色档重校涂量；现喷现印 |
| 图案手感过硬 | 预处理 + 白墨叠加过量 | 按颜色档控制涂量，浅色单改免白墨档 |
订单结构与成本口径（什么单适合上 DTG、单件成本怎么算）见DTG 白墨直喷值得上吗；机器层面可直接看 FLY-450T 与 FLY-80D 两个机型的定位差异。