结论先行（三句话看完）
- 深色单的白墨问题，本质是"遮盖率"这一个数字，不是"白墨打几遍"。遮盖率能测、能定标准、能进验收；"打几遍"只是实现手段，靠它管质量一定会跑偏。
- 遮盖率有饱和点：白墨墨量加到 18–22 g/㎡ 之后，再往上加几乎不涨，但渗边、手感、泛黄三项风险同时上升。绝大多数深色单做到 90%–95% 就该停手，追求 100% 是赔钱的。
- 三个变量里最容易被忽略的是固色压力。压力不足会直接吃掉 3–6 个百分点的遮盖率，而且洗后泛底——温度和时间人人都调，压力很少有人查。
一、把"白墨够不够"变成一个数字
深色面料上印彩色图案，必须先用白墨打一层底。这层白墨到底够不够，日常对话里是"看着有点透""洗了发灰"，全是主观描述，没法验收。工程上要把它变成一个可以测的数：
| 指标 | 定义 | 怎么测 | 合格线（参考） |
|---|---|---|---|
| 遮盖率 | 白墨层遮蔽底色的程度 | 分光测色读白墨区 L*，按公式换算 | 深色底 ≥93%，黑底 ≥95% |
| 白墨区 L* | 白墨层明度绝对值 | 同一点测 3 次取均值 | ≥92（黑底 ≥94） |
| 透底目视 | 底色是否从白墨里"透出来" | 侧光 45° 看 + 背光看 | 无灰影、无底色斑 |
| 洗后遮盖保持 | 水洗后遮盖率衰减 | 标准机洗 3 次后复测 | ΔL* ≤2.0 |
换算公式可以直接用：遮盖率 ≈（印后 L* − 底色 L*）÷（标准白 L* − 底色 L*）×100%。标准白取 96（多数分光仪对白色校准片读数在 95–97），黑布底色 L* 一般在 15–22。举例：黑布 L*=18，印后白墨区 L*=93，则遮盖率 =（93−18）÷（96−18）= 96.2%。
"看着挺白"和"遮盖率 96%"是两句话。前者会返工，后者能签合同。
这套测法不需要昂贵设备，一台几千元的手持分光仪够用。关键是测点固定：白墨区固定取图案内三处（左、中、右），永远测同一位置，才有可比性。
二、三个变量一台戏：墨量、预处理、固色
遮盖率不是单一参数调出来的，是三个变量合力的结果。任何一个不足，另外两个都补不上：
| 变量 | 作用机理 | 不足时表现 | 过量时表现 |
|---|---|---|---|
| 白墨墨量（g/㎡） | 提供遮挡底色所需的颜料层厚度 | 底色透出，白墨区发灰 | 渗边、手感板结、泛黄 |
| 预处理涂量（g/㎡） | 在纤维表面成膜，托住墨滴不往纤维里钻 | 墨被吸收，遮盖率掉 5–15 个百分点 | 手感硬、色牢度反而下降 |
| 固色（温/时/压） | 让墨层与预处理膜结合、压实、成膜 | 洗后泛底、遮盖衰减 | 泛黄、面料损伤、弹性下降 |
三者关系可以记成一句话：预处理决定"墨停在哪里"，墨量决定"停多厚"，固色决定"停得住不住"。所以调遮盖率的顺序永远是：先确认预处理到位 → 再定墨量 → 最后校固色。反过来先加墨量，是最常见的浪费。
机型层面，FLY-450T 单工位与 FLY-80D 双工位都是彩墨 + 白墨配置，白墨通道独立，可以直接按本文的量表调；面料侧的成分与克重分档见DTG 常用面料参数卡，本文只讲遮盖率这一条主线。
三、墨量与遮盖率的对应关系（含饱和点）
下表为参考区间，基于 I3200-A1 类喷头、单遍打印、常规纯棉深色 T 恤的实测口径；换墨水品牌与喷头型号需重测：
| 白墨墨量 | 遮盖率 | 白墨区 L* | 手感 | 单件耗时（A4 图案） |
|---|---|---|---|---|
| 6 g/㎡ | 65%–75% | 68–76 | 柔软 | 基准 |
| 10 g/㎡ | 80%–86% | 79–85 | 较柔软 | +8%–12% |
| 14 g/㎡ | 88%–92% | 87–91 | 中等 | +18%–25% |
| 18 g/㎡ | 92%–95% | 91–94 | 中等偏硬 | +30%–40% |
| 22 g/㎡ | 94%–96% | 93–95 | 偏硬 | +42%–55% |
| 26 g/㎡ | 95%–96%（饱和） | 94–95 | 硬、易开裂 | +58%–75% |
饱和点出现在 22 g/㎡ 附近。这个现象的机理很直白：墨滴落在已成膜的预处理层上，多余的白墨不再增加遮挡，只会横向扩散（渗边）和堆积（厚度）。所以从 22 加到 26，遮盖率只涨 1 个百分点左右，耗时却多 20%，手感明显变硬，泛黄风险显著上升。
实操结论：常规深色单做到 18 g/㎡、遮盖率 92%–95% 就停手。只有两类单值得往上走：底色接近纯黑（L* <18）的品牌单，以及客户明确要求"洗 30 次不透底"的高要求单。这两类也要用二次薄喷实现，不是一次厚喷。
四、为什么继续加墨量不涨了：三个天花板
| 现象 | 机理 | 对策 |
|---|---|---|
| 加到一定量后遮盖率停滞 | 墨滴在已饱和的膜面上横向铺展，垂直厚度不再增加 | 停止加量；改为二次薄喷 + 中间预烘 |
| 图案边缘发毛、字口糊 | 墨量超过膜面承载能力，向未预处理区溢出 | 降单次墨量；扩大预处理范围（比图案外扩 3–5mm） |
| 白底洗后泛黄 | 白墨层过厚，固色时受热不均，助剂残留氧化 | 温度取下限、时间取上限；白墨分两次薄喷 |
| 白墨层开裂、龟裂 | 墨层过厚失去柔性，面料拉伸时断裂 | 控制总墨量；弹力面料另做拉伸测试 |
| 深色单洗完发灰 | 不是墨量不足，是固色压力不足导致墨层未压实 | 查压力，见第六节 |
最后一行是重点：很多"遮盖率不够"的投诉，其实墨量早就够了，问题出在固色压力。操作工看到发灰，第一反应是加墨量，加完之后手感变硬、成本上升，洗后还是发灰——因为真正的瓶颈没动。
五、预处理怎么配合：涂量与干燥度
| 面料档 | 预处理涂量（参考） | 干燥要求 | 喷后到打印的停放 |
|---|---|---|---|
| 浅色纯棉 T 恤（160–200g） | 8–15 g/㎡（薄涂） | 表干即可 | ≤10 min |
| 深色纯棉 T 恤（200–230g） | 20–28 g/㎡ | 完全干燥，手触不粘 | ≤20 min |
| 深色卫衣（260–320g） | 25–35 g/㎡ | 完全干燥 + 压烫定型一遍 | ≤30 min |
| 混纺（棉 ≥70%） | 混纺专用液，20–30 g/㎡ | 完全干燥 | ≤20 min |
两个易错点：一是涂量够了但没干透，墨滴落在湿膜上会被稀释、往里渗，遮盖率直接掉 5–10 个百分点，而且边缘发虚；二是喷完放太久，预处理膜会吸潮失效，超过 30 分钟基本等于没做。所以预处理的正确节拍是"现喷现印"，不是"早上喷一批下午印"。
预处理的完整步骤（喷、烘、压的顺序与各家翻车对照）见DTG 预处理与固色：八成返工出在这两步，这里只强调与遮盖率直接相关的涂量与干燥度。
六、固色：压力比温度更容易被忽略
固色三要素里，温度和时间人人都在调，压力很少有人查。但压力直接决定墨层是否被压实、与膜面是否真正结合：
| 压力档（参考） | 遮盖率影响 | 洗后表现 | 手感 |
|---|---|---|---|
| 偏轻（约 0.15–0.2 MPa） | 比标准低 3–6 个百分点 | 洗 3 次明显泛底 | 软 |
| 标准（约 0.25–0.35 MPa） | 基准 | 洗 10 次 ΔL* ≤2 | 中等 |
| 偏重（约 0.4 MPa 以上） | 略有提升（1–2 个百分点） | 稳定 | 板结、面料压痕 |
温度与时间的配套口径（深色档）：150–160℃、90–180s，随克重上浮。原则是"温度取下限、时间取上限"——温度高了白底泛黄，时间长了只是慢一点。含涤混纺要压到 140–150℃，涤纶超过 160℃ 会收缩起镜面。
压力检查的实操：热压机压力表读数不等于实际面压。用一张复写纸 + 白纸压在图案区四角与中心，看五个点的显色深浅是否一致——不一致说明压板不平或压力分布不均，这时候遮盖率一定是不均匀的，中间够、边上不够。
七、底色分级：不同底色要不同的遮盖率
"深色"不是一个档，是一段。底色越深，需要的遮盖率越高，白墨量也越高：
| 底色档 | 典型色 / 底色 L* | 目标遮盖率 | 白墨量参考 |
|---|---|---|---|
| 纯黑档 | 黑、炭黑（L* 15–18） | ≥95% | 18–22 g/㎡ |
| 深蓝档 | 藏青、深宝蓝（L* 20–24） | ≥93% | 16–20 g/㎡ |
| 深绿/深红档 | 墨绿、酒红、深咖（L* 26–34） | ≥92% | 14–18 g/㎡ |
| 中色档 | 大红、宝蓝、中灰（L* 38–50） | ≥88% | 10–14 g/㎡ |
| 浅色档 | 白、米白、浅灰（L* >70） | 免白墨或低白墨 | 0–6 g/㎡ |
报价必须按底色档分。同一款 T 恤，黑色和白色是两个成本，甚至两个产能。混产的那一天，产能按最深的档算——这一点与订单结构的关系，见DTG 白墨直喷值得上吗：订单结构判定与成本对照。
八、二次薄喷与一次厚喷：怎么选
| 对比项 | 一次厚喷 | 二次薄喷（中间预烘） |
|---|---|---|
| 总墨量 | 18–22 g/㎡ 一次给足 | 10–12 g/㎡ × 2 |
| 遮盖均匀度 | 易出现中间厚、边缘薄 | 两层互补，均匀度更好 |
| 渗边控制 | 边缘易溢墨、字口糊 | 第一层先"封边"，第二层补厚 |
| 耗时 | 快 | 多 30%–60%（含预烘） |
| 手感 | 偏硬 | 相对柔顺 |
| 适用 | 图案小、要求不高、赶交期 | 深色单、细字、渐变、高要求单 |
判断规则很简单：图案里有细线、小字、渐变，一律二次薄喷。一次厚喷在这些图形上必然糊边。纯色块大图案且交期紧，才考虑一次给足。
九、验收 SOP 与成本口径
把遮盖率做成可执行的三步验收，比"看一眼白不白"有效得多：
| 步骤 | 动作 | 判定 |
|---|---|---|
| 1 首件测色 | 白墨区左中右三点测 L*，取均值换算遮盖率 | 达到该底色档目标值 |
| 2 洗后复测 | 标准机洗 3 次，同点复测 | ΔL* ≤2.0，无块状脱落 |
| 3 签样封存 | 批首件客户签字，留双份（含测色记录） | 后续批次对照 |
成本侧，白墨是深色单最大的可变成本项。以下为参考区间，不含人工与设备折旧：
| 项目 | 参考区间 | 口径说明 |
|---|---|---|
| 白墨单价 | 180–300 元/L | 按品牌与采购量浮动，仅作测算用 |
| 白墨成本 | 2.5–4.2 元/㎡（14 g/㎡ 档） | 按上表换算，实际以本厂墨水单价重算 |
| 单件白墨成本（A4 图案） | 0.2–0.4 元 | 图案面积约 0.06 ㎡ |
| 白墨占深色单总墨量 | 60%–70% | 浅色单可忽略 |
| 白墨过量导致的返工 | 3%–8% | 无测色标准时的经验值 |
关键推论：从 22 g/㎡ 加到 26 g/㎡，遮盖率只多 1 个百分点，白墨成本多约 18%，耗时多 20%。这 1 个百分点在验收上没有意义，在利润表上却是实打实的支出。所以"停手点"应该由成本曲线决定，不是由"看起来更白"决定。
十、常见问题对照表
| 现象 | 高概率原因 | 处置动作 |
|---|---|---|
| 白墨区发灰、底色透出 | 墨量不足 / 预处理未干透 | 先测遮盖率定位；干透后再印，再谈加墨量 |
| 中间够白、四边发灰 | 热压板压力不均 / 预处理涂布不均 | 复写纸测五点压力；改二次薄喷 |
| 洗 3 次后泛底 | 固色压力不足或时间不够 | 压力校到标准档，时间取上限 |
| 白底泛黄 | 温度过高 / 白墨层过厚 | 温度取下限 150℃，白墨分两次薄喷 |
| 字口糊、细线粘连 | 一次墨量过大、渗边 | 降单次墨量，二次薄喷，图稿外扩预处理 |
| 白墨层开裂 | 墨层过厚 + 弹力面料 | 控总墨量；弹力料先做拉伸测试 |
| 洗后手搓掉粉 | 固色不足（压力或时间） | 复烘一次验证；仍掉则查预处理型号是否匹配 |
| 同款不同色批次不一致 | 未按底色分档 | 按底色分级表重定参数，报价同步分开 |
遮盖率与面料成分、拉伸性能的交叉问题，建议连着看DTG 常用面料参数卡；如果客户面料棉含量偏低，别在 DTG 上死磕遮盖率，转 DTF 与 DTG 怎么选那条路更划算——DTF 的白是靠热熔胶层与烫画膜实现的，对底色天然免疫，代价是手感。