结论先行（三句话看完）
- 两个产能数字不能直接比。单工位的 30–35 件/h 是 A3 版面，双工位的 120 件/h 是 A4 版面、3pass。A3 面积约为 A4 的 2 倍，折算到同一版面后，双工位大约是单工位的 1.5–1.9 倍，不是 2 倍。
- 双工位的收益叫"重叠"，不叫"并行"。多数双工位机只有一个打印头组，同一时刻只打一个工位；真正省下来的是"另一工位在打印时把上下料做完"。提升倍率 = 1 + 小段时间 ÷ 大段时间，上限 2 倍。
- 买双工位却没加人，等于买了台更贵的单工位。打印机快了以后，前处理与固色立刻变成新瓶颈。双工位要跑出标称产能，人手要从 1 人配到 2–3 人，这道账比机器差价重要得多。
一、先划边界：DTG 五篇各管一段，这篇只管"排产与节拍"
DTG 的内容已经不缺"怎么打"，缺的是"一天到底能出多少件、几个人、怎么排"。先把站位说清，避免和已有内容互相打架：
| 已有内容 | 解决的问题 | 本篇是否重复 |
|---|---|---|
| DTG 值得上吗：订单结构判定与成本 | 选不选这条路、单件成本量级 | 不重复，本篇假定你已经决定上机 |
| 预处理与固色：八成返工出在这两步 | 工艺：喷涂克重、固色温度时间 | 不重复，本篇把这两步当"固定节拍"来排 |
| 常用面料参数卡 | 按面料给参数与验收 | 不重复，本篇只关心不同面料对节拍的影响 |
| 深色白墨遮盖率 | 单一 KPI：遮盖率怎么达标 | 不重复，本篇只算白墨道次带来的时间增量 |
| DTF 与 DTG 怎么选 | 两条工艺路线的取舍 | 不重复，属选品层 |
本篇处理的问题只有一个：给定机型（FLY-450T 单工位 / FLY-80D 双工位），一天能出多少件、需要几个人、订单怎么拆批、产能怎么换算成报价。
二、两个产能数字为什么不能直接比：版面与 pass 是两个隐藏变量
先看官方口径。这两组数字单独看都合理，放在一起比就必然出错：
| 机型 | 工位与台板 | 喷头 | 官方产能口径 | 对应版面 |
|---|---|---|---|---|
| FLY-450T | 单工位，400 × 500 mm | 2 × 爱普生 I1600-A1（可选 I3200-A1） | 白彩同出 30–35 件/h | A3 |
| FLY-80D | 双工位，标配 400 × 500 mm（可选 600 × 800 mm） | 4 × 爱普生 I3200-A1 | 3pass 120 件/h、4pass 100 件/h、6pass 70 件/h | A4 |
两个隐藏变量：版面和 pass。A3（297 × 420 mm）面积约 12.5 万 mm²，A4（210 × 297 mm）约 6.2 万 mm²，前者正好是后者的 2 倍。pass 更直接：同一台机 3pass 与 6pass 的产能差 40% 以上，画质也差一个档。
比产能之前先问两句话：多大的图？几 pass？这两句没问清，任何"我的机器一小时几百件"都是话术。
三、折算到同一口径：双工位的真实倍率是 1.5–1.9 倍
把单工位的数字按面积折算成 A4 等效：30–35 件 A3/h ≈ 60–70 件 A4 等效/h。再和双工位对比：
| 对比方式 | 单工位（A4 等效） | 双工位 | 倍率 | 说明 |
|---|---|---|---|---|
| 与 3pass 比 | 60–70 件/h | 120 件/h | 1.7–2.0 倍 | 画质档不同，参考意义有限 |
| 与 4pass 比 | 60–70 件/h | 100 件/h | 1.4–1.7 倍 | 最接近的可比档 |
| 与 6pass 比 | 约 40–50 件/h（估算） | 70 件/h | 1.4–1.8 倍 | 高画质档，单工位无官方折算值 |
三条口径要说明：① 单工位官方只给了 A3 一个数，未标 pass，上表 6pass 一栏是按面积与道次比例估算，属量级参考；② 倍率不到 2 倍的原因不是工位数不够，而是喷头数（2 对 4）与机械结构的差异；③ 以上全部是纯打印时间，不含上下料、前处理、固色、整理——真实出货见第五节。
四、节拍公式：双工位省的是"重叠"，不是"并行"
很多人以为双工位是"两个台子同时打"。实际结构是：一个打印头组，在 A 工位打印时，B 工位处于待打状态，操作员在 B 工位摆件、取件、喷前处理。所以：
| 排法 | 节拍公式 | 举例：打印 60 s、上下料 30 s |
|---|---|---|
| 单工位（串行） | 节拍 = 打印时间 + 上下料时间 | 90 s/件，约 40 件/h |
| 双工位（重叠） | 节拍 = max(打印时间, 上下料时间) | 60 s/件，约 60 件/h |
| 提升倍率 | 1 + min(打印, 上下料) ÷ max(打印, 上下料) | 1 + 30 ÷ 60 = 1.5 倍 |
这个公式有三个直接用法：
- 两段时间越接近，倍率越高。打印 60 s、上下料 60 s 时倍率到 2；打印 60 s、上下料只有 15 s 时倍率只有 1.25。所以"上下料很慢"的活（大图案、厚卫衣、需要精确对位）才真正吃双工位的红利。
- 上下料慢于打印时，瓶颈反转。上下料 90 s、打印 60 s 时，双工位节拍变成 90 s，机器会等人工。这时该做的是优化摆件流程（模板定位、烫台预固定），不是买更快的机器。
- 上限是 2 倍，实际永远达不到。换款、试片、擦喷头、补墨、故障处理都会打断重叠节奏，现场能跑出的倍率通常是 1.2–1.5。
五、四道工序的节拍表：瓶颈通常不在打印机
下面这张表按 A4 前胸图案、纯棉白色 T 恤、单人操作的真实量级给参考区间。它是本篇最该被记住的一张表——因为大部分人的产能误判，都来自只算第二行：
| 工序 | 单件耗时（参考） | 能否批量 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 前处理喷涂 | 25–40 s | 可批量，10–20 件一组 | 喷枪均匀度与边界控制决定返工率 |
| 前处理烘干 | 60–90 s（压烫）/ 15–25 s（烘箱均摊） | 可批量 | 有没有烘箱，是产能分水岭 |
| 打印（A4 白彩同出，6pass） | 50–70 s | 不可批量 | 双工位 6pass 约 51 s/件；单工位约 60–90 s |
| 固色（压烫） | 45–90 s | 部分可批（隧道炉） | 温度时间按面料，见参数卡 |
| 整理质检 | 20–30 s | 可批量 | 折叠、贴标、装袋、拍照存档 |
把五道工序串起来（一人全包、无烘箱、无隧道炉）：单件合计约 200–320 s，折合 11–18 件/h。对比标称的 30–35 件/h（A3）或 70 件/h（A4 6pass），实际出货率通常只有标称的 25%–50%。
这个落差不是机器虚标，而是标称产能的定义只覆盖"打印"这一段。报价按标称产能算，是 DTG 加工厂最常见的亏钱方式。
六、单工位怎么排：一人一机的"批处理"才是效率来源
单工位最大的浪费不是打印慢，是每个件都在换工序。同一个人做完一件的全部五道工序，等于每件都要切换五次工具与站位。改成批处理，效率立刻上一档：
| 排法 | 做法 | 10 件订单实际耗时（参考） | 适用 |
|---|---|---|---|
| 串行单件流 | 一件做完前处理→打印→固色→整理，再做下一件 | 35–55 min | 不建议，除非只有 1 件 |
| 按工序分批 | 10 件全部喷涂烘干 → 10 件连续打印 → 10 件连续固色 → 统一整理 | 22–35 min | 首选，换工序次数从 40 次降到 8 次 |
| 前处理后过夜 | 前一天批量喷涂烘干，次日集中打印固色 | 打印段可压缩 20%–30% | 有稳定订单时最优 |
单工位还有一个常被忽略的红利：它可以干"双工位干不了的活"。1–180 mm 的打印高度意味着厚卫衣、成衣口袋、甚至小件成品都能直接上平台；双工位台板厚 0–100 mm，遇到超厚件会顶到喷头。所以单工位不是"低配版"，它是"厚件与打样专用机"。
七、双工位怎么排：人手配比决定成败
双工位不是"一台机器顶两台"，而是"一条小流水线的核心"。同样的机器，人员配置不同，日产能差 3 倍以上：
| 人员配置 | 分工 | 日产能（8 h，扣 40 min 开机准备）参考 | 单件综合工时 |
|---|---|---|---|
| 1 人 | 全工序串行，打印时跑去喷前处理 | 80–130 件 | 3.7–6.0 min |
| 2 人 | 1 人只管打印与上下料，1 人前处理 + 固色 + 整理 | 180–280 件 | 1.7–2.7 min |
| 3 人 | 1 人打印，1 人前处理 + 固色，1 人整理包装质检 | 350–500 件 | 0.96–1.4 min |
| 4 人以上 | 增加后道与备料，打印段不再是瓶颈 | 被固色与后道封顶 | 收益递减 |
结论很直接：1 人操作双工位，日产能与单工位相差不大，但你多付了机器钱。双工位的经济性建立在"打印工位不空转"上，而打印工位不空转的前提是有人在你打印时把上一件拿下来、下一件摆上去。
再做一道账：3 人配置相对 1 人配置，日产能多 270–370 件，多出的两个人工按 8 h 计约 16 工时。若单件加工毛利在 4–8 元区间，增量收入足以覆盖人工，这是双工位真正的回本逻辑——不是省机器时间，是省"等机器"的时间。
八、换款成本：小单混排吃掉的就是这部分
跨境与定制订单的特点是款多量少。换款时间不写进排产，日产能一定虚高：
| 换款类型 | 耗时（参考） | 主要动作 |
|---|---|---|
| 同版换色 | 3–8 min | 换 RIP 文件、清喷、试打 1 件对色 |
| 换版（同尺寸不同图） | 5–12 min | 重新定位、对位、首件确认 |
| 换台板（A4 换 A3 / 换 600 × 800） | 15–30 min | 拆装、调平、重设原点、重测高度 |
| 换面料（纯棉换混纺，或换深色） | 20–40 min | 前处理参数、白墨量、固色温度全改，必须试片 |
| 换墨水批次 | 30–60 min | 清洗墨路、打小样比对色差 |
按上表算：一天排 8 个款、每款平均换款 8 min，就是 64 min，占 8 h 的 13%。如果这 8 个款里有 2 个换面料，直接吃掉近 1.5 h——相当于少做 30–60 件。
对应的排产策略：
| 订单结构 | 建议排法 | 理由 |
|---|---|---|
| 单款 50 件以上 | 连续流，一款打通全流程再换 | 换款成本摊薄，节拍最稳 |
| 5–20 件多款 | 按工序分批：所有款一起前处理，再一起打印 | 换款次数不变，但站位切换减少 |
| 3 件以下散单 | 集中到一个时段（如每天最后 1 h） | 散单利润高但破坏节拍，要用时段隔离 |
| 深色单与浅色单 | 必须分开排，深色集中打 | 白墨道次与固色参数不同，混排必错 |
| 换面料的大单 | 排在班次开头 | 调机问题当天暴露，有时间补救 |
九、日产能与报价：把"件/h"换成"元/件"
排产的终点是报价。三步换算，缺一步报价就会飘：
- 算有效工时：8 h 减去开机准备 40 min、清洁保养 20 min、换款与试片 30–90 min，剩 5.5–6.5 h。
- 定稼动率：再乘 75%–85%（故障、缺料、返工），实际可用于打印的时间约 4.2–5.5 h。
- 除单件节拍：日产能 = 可用秒数 ÷ 单件节拍。A4 6pass、双工位 3 人配置，单件节拍约 55–70 s，日产能落在 250–350 件的推算区间，与第七节的实测区间吻合。
| 成本项 | 参考区间 | 口径说明 |
|---|---|---|
| 浅色彩色单墨水 | 1.5–3.5 元/件（A4 前胸） | 参考区间，按图案覆盖率折算；不含人工折旧 |
| 深色单墨水（含白墨） | 3.5–7.5 元/件 | 参考区间，白墨使墨量增 40%–100%；不含人工折旧 |
| 前处理液 | 0.3–1.0 元/件 | 参考区间，按喷涂克重折算 |
| 单件综合工时（3 人配置） | 0.96–1.4 min | 含打印、前处理、固色、整理 |
| 深色单打印时间增量 | +30%–60% | 白墨道次带来的节拍变长，报价必须计入 |
报价规则建议写成一句话：浅色单按件计价，深色单按"件价 + 白墨附加"计价。把深色的时间与墨水增量单列，比事后跟客户解释"深色为什么贵"有效得多。
